若四色、六色、八色甚至十色印刷机的各色组都

作者:Kb88 发布时间:2020-06-10 11:34

  缩进技术是指对于两色或多色叠加的图文,在制版时根据实际情况对某些图文依照分色次序把叠加前一色版的印版在原尺寸基础上略做缩进,以便于印刷时套印准确,使图文更逼真。如目前市场上各种包装物上的“中国环境保护”标记,是由青、黄、金三色叠印而成。在实际印刷中,许多印品就在青黄叠加成绿色时由于套印不准而难于交付用户,造成很大损失。有人认为可以用专色绿来解决该问题。但能否增加专色绿还得考虑企业自身的印刷设备是否有足够的色组来实现这一过程。若四色、六色、八色甚至十色印刷机的各色组都已排满如何解决?另外,每增加一色至少有两个弊端:一是成本增加;二是给印刷操作增加难度。笔者认为,对于此种情况,在制版过程中应用缩进技术是一个很好的方法。在制版时,将黄版或青版进行缩进处理,套印不准的问题就容易解决了。另外,目前许多包装物上的文字也是由多色叠印而成。根据常识,不提倡文字分色套印。据资料显示,彩色印刷中图像套印误差在0.3mm以下,人眼感觉并不明显。当文字套印误差在0.1mm左右时,人眼就易察觉。但在某些场合,为了突出文字的某种艺术效果,必须采用分色套印时,制版中就可以采用缩进技术,以降低印刷难度。

  (1)RGB模式是所有基于光学原理的设备所采用的色彩方式。例如显示器,是以RGB模式工作的。而RGB模式的色彩范围要大于CMYK模式,所以,RGB模式能表现许多颜色,尤其是鲜艳而明亮的色彩(当然,显示器的色彩必须是经过校正的,才不会出现图片色彩的失真)。这种色彩在印刷时很难印得出来。这也是把图片色彩模式从RGB转化到CMYK时画面会变暗的主要原因。在Photoshop中编辑RGB模式的图片时,首先必须选择View菜单中的CMYKPreview指令(如果使用的Photoshop为中文版,则选中视图菜单栏中的预览选项,选择其中的CMYK选项即可),也就是说,用RGB模式编辑处理图片,而以CMYK模式显示图片,使操作员所见的显示屏上的图片色彩,实际上就是印刷时所需要的色彩,这一点非常重要,在应用于印刷时这算是一种很好的图片处理方法。Photoshop在CMYK模式下工作时,色彩通道比RGB多出一个,另外,它还要用RGB的显示方式模拟出CMYK的显示器效果,并且,CMYK的运算方式与基于光学的RGB原理完全不同,因此,用CMYK模式处理图片的效率要低一些,处理图片的质量也要差一些。(2)使用Photoshop处理图片时,有些Photoshop中的某些过滤器不支缓CMYK模式。另外,图片的编辑处理往往要经过许多细微的过程,比如可能要将几个图片中的内容组合到一起,由于各组成部分的原色调不可能相同,需要对它们进行调整,也可能要使各部分以某种方式合成,并进行过滤器处理等等。不论图片的处理要达到什么效果,操作员都希望尽可能产生并保留各种细微的效果,尽可能使画面具有真实而丰富的细节,由于RGB模式的色彩范围比CMYK模式要大得多了,因此,以RGB模式处理图片时,在整个编辑处理过程中,将会得到更宽的色彩空间和更细微多变的编辑效果,而这些效果,如果用得好,大部分能保留下来。虽然终仍不得不转成CMYK模式并且肯定会有色彩损失,但这比一开始就让图片色彩丢失还是要好得多。

  胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化,比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技术的发展,卷筒纸胶印机也在不断的改进。现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机。同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的,在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件,就可以印刷瓦楞纸板。经改进和加装UV干燥装置,就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围。胶印用水性油墨不久将进入实际应用。这里胶印印刷又是一个步。

  四色印刷工艺是以减色法混合规律为基础,用黄、品红、青三原色加上黑色墨进行印刷的方式。随着印刷机械和生产技术的发展,彩色印刷品从多色印刷逐渐发展到用固定的几个颜色印刷。开始人们曾设想过使用青、品红、黄三色进行印刷复制,但效果并不理想,后来人们在三色印刷的基础上又加入***-黑,使印刷成品的颜色效果大为改观。目前,四色印刷工艺已成为国际主流的印刷方式。一般四色机印刷色序的合理安排方式是:黑、青、红、黄,也有按倒色序黄、红、青、黑印刷的。四色机印刷时,色与色之间的印刷间隔较短,油墨没有干燥时间,属于湿叠湿的叠印方式,而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长,印刷***时,色已经干燥,所以属于湿叠干的叠印方式,正是由于叠印方式的不同,色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多,但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑:1.根据图文面积大小来安排色序则先印小图文,后印满版或大幅面图文。2.根据三原色油墨透明度和遮盖力安排色序,透明度差的青、黑色先印,透明度好的黄红墨后印。3.根据三原色的明度来安排色序要先印暗色,后印亮色,即青、黑先印,红、黄后印。4.根据原稿特点,以暖色调为主的彩***要先印青色或黑色,而以冷调为主的彩***要先印红色或黄色。

  既然印版上的小网点不可以掉进网纹辊的网穴内,那么在进行工艺安排时就要尽可能避免1甚至2的小网点。如果印品图文中存在绝网,就用2~3的网点铺满;如果印品图文中并无高光小网点,那么,将印版加网线线/英寸甚至更高,以提高印品的细腻度。相信只要有良好的沟通,通常客户会尊重标签印刷企业的意见。但如果客户拿胶印或凹印的绝网样品来追样怎么办?产品工艺员在整个工艺中负责制程评估与设计,并对可能存在的风险加以预防,如套印工艺的设计、墨杠的避免、堵版的预防、排版综合成本控制等。其目的是要达成在成本低的条件下,既可满足客户要求,又可达到顺利量产的需求。那么,在追胶印或凹印的绝网样品时如何避免柔印堵版呢?,选用折中的加网线线/英寸,而不要盲目追逐胶印的高线数。追样时,使用桑巴网(调频网)时不能印得太深,压力不能太大,否则不符合亚洲人的审美观。使用艾司科HD高清网点时,由于1的网点数量减少仅相当于0.3的网点(此点不作介绍,具体可见2010年第6期《印刷技术》,赵嵩、秦超华撰写的《突破柔印“瓶颈”的高清网点柔版技术》一文),尽可能将网点版与实地版分开,不能分开也必须严格遵循“小网点不浸入网纹辊网穴内”的原则。如在2010“太阳杯”标签印制大奖评审中获得全场印制大奖的“蓝月亮自然清香洗衣液标签”,其渐变到0的蓝色网点使用1300线/英寸网纹辊上墨,完全看不出绝网痕迹,若不用放大镜观察还以为是胶印印品。

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