印刷公司

作者:龙八国际pt老虎机 发布时间:2020-08-20 22:59

  印刷公司。【越红印刷】折光印刷是国外上世纪80年代初兴起的印刷新工艺。能使印品表面产生新颖奇特的金属镜面折光效果。折光印刷是采用压印法生产,使印品根据光的漫射原理,多角度反映光的变幻,而且充分利用纸张表面状态,使它有助于光的漫反射,达到更好的折光效果。在折光的基础上,再根据立体原理,设计出具体或抽象的图案,将多种折光纹综合应用,可以使画面产生有层次的立体感图像。该工艺在金属类纸张上压印可使产品光耀夺目,色感华丽,立体感强。 折光印刷的工艺做法是:首先根据设计需要,选择有规律的几何线条纹理图案作折光图,一般为直线或曲线组合,不适合选择较粗或过细的线条。一般来讲,实线较佳,块面性图案或间隙过大过小,分布缺乏规律的,实践证明是印不出折光效果的,不应作折光纹使用。然后制成压印版,根据光纹面积大小需要的单位压力,选择适当的模切压痕机或有一定压力的印机冷压成型。应指出的是:压印版材的选择应采用铜版,因为铜版材质的精细度和耐***远比锌版好得多。在折光印刷工艺中,承印材料的选择非常重要,它对印品的折光效果起着关键作用。实践证明,所选的承印材料越有金属光泽,平滑度越好,对光的反射系数越大,折光效果越好。一般来讲,大面积印银、印金的印品是可以出折光效果的。但是,采用质地平滑的金属卡纸、电化铝材料效果佳。

  随着柔版印刷的发展,网纹辊的应用也越来越普及。 然而,如何正确选用网纹辊,以及有关网纹辊的维护、清洗与保存等问题,并未得到应有的了解及掌握。 网纹辊有三个主要参数,即:每英寸线数、网穴角度及网穴容积。这三个参数在订购或加工新网纹辊时均会被用户和供货商双方所注意到。但是,从用户的角度来说,按上述三项参数来验收新网纹辊时是可以了,可是用了一个时期后,网穴的状态肯定会有变化,包括网穴的表面磨损、擦伤或网穴内有干积的墨渣或杂物堵塞,网穴的容墨量即减少,油墨也从磨损的穴壁处溢出,而造成相应墨区油墨密度的不一致。所以,从用户来说,除了验收时注意上述三个参数外,日后还得经常注意第四项可变因素,即网穴的状态变化。 一.如何恰当选用网纹辊 常有人认为:减薄油墨膜层的厚度即可减少VOC(挥发物含量)的释放量,故主张采用较浅网穴的网纹辊。不错,过后的墨层会带来较多的VOC释出,可是,墨层的厚薄主要还是由网穴的容积所决定,而网穴的深浅形状只是一方面。例如每英寸500线浅碟状网穴的网纹辊与每英寸1000线较深陡网穴的网纹辊所印出的墨层,由于其各自的网穴体积可能相差无几,其所得墨层密度也就可能无甚区别。所以倾向于选用较浅网穴的网纹辊的观念并不合适,主要还是应考虑:在保证佳的油墨传递及佳的油墨干燥情况下,选用大的LPI(每英寸线数),以获得佳密度。 佳地选用网纹辊应从每个印件的施工单开始。这种施工单要根据每个印件的需要,提供所有信息,包括在获得客户同意的签样后,对印刷机所要求的有关参数等。由于网纹辊是经常在印刷机中互相调换使用的,故网纹辊的每英寸线数(LPI)及网穴的容积(BCM)参数是很重要的。

  金属光泽印刷应与印铁工艺有一定联系。在印铁工艺中,人们发现:降较透明的油墨印在经过涂镀、抛光、镜面处理的马口铁上,印品可产生一种闪光、透亮、富丽堂皇的效果,感觉十分高等。受此影响,由于金属卡纸和电化铝材料、真空镀铝技术的出现,并被引用至纸品和塑料复合包装领域。金属卡纸也称铝箔卡纸,它的生产工艺一种是采取压延法将金属铝材制成超薄铝箔后与卡纸复合而成;另一种是将塑料薄膜经真空镀铝后再与纸张复合而成。一般来讲,金属卡纸表面较光滑,有镜面效果,无微孔,印刷适性较差,应采用附着力较强的油墨印刷。再者,着墨量大小也很重要,墨量大不宜结膜干燥,同时影响印品透明度,易带脏;墨量小,不盖底。实践证明,使用UV光固化油墨印刷工艺能使油墨瞬间干燥,效果较佳。电化铝烫印材料也是金属光泽印刷的又一种工艺。电化铝也称金属粉箔热转移材料,它是将经过喷镀的金属层通过加热加压转移到印品上,使印品产出一种富丽堂皇的金属光泽。目前,大多数包装均有烫电化铝的要求,烫电化铝工艺还可采用烫后压凸处理、烫凸一次成型、大面积烫压等先进技术使印品更加丰富多采。压延铝箔与塑料复合,或真空镀铝后二次复合等工艺制成的材料还可应用于软包装,它不仅使软包装增加了金属光泽,提高了包装档次,而且具有较强的耐晒、抗紫外线幅射的效用。

  在塑料凹版印刷中,为了保证精美的印刷质量,油墨必须保持一定的黏度。因为油墨黏度与印刷品质有着直接关系。 (1)油墨黏度与色偏 根据客户样稿调准的油墨,其色相与签样基本一致。但随着印刷的进行,油墨中的溶剂挥发而变稠,印品颜色偏深;当操作人员向油墨中补充大量溶剂后,油墨变稀,印品颜色偏浅。如此反复会造成印刷品色偏加大。 (2)油墨黏度与刀线 印品出现刀线与油墨黏度有着直接关系。油墨的黏度越高,印刷中越容易产生刀线和干版,解决方法是向油墨中加入适量的溶剂,以降低油墨黏度,增加油墨的流动度,细小的流丝状刀线一般就会。 通常,印刷操作人员是用量杯来测量油墨黏度,用手工添加溶剂的方法来调整,但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性,且降低了生产效率。因此,油墨黏度的控制技术有待简化与提高。本文将向大家介绍MS自动黏度控制系统的原理和应用。 自动黏度控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备,系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号,然后对比设定值,发出添加、停加溶剂的信号。当黏度上升时,隔膜泵的负荷增加,排气装置与接触开关发生信号的频率减少,给溶剂电磁阀发送打开信号,开始添加溶剂以稀释油墨;当黏度下降时,隔膜泵负荷减小,排气装置与接触开关发生信号的频率增加,并发送电磁阀闭合信号,停止添加溶剂。

  热成型UV油墨的研究正在如火如荼地进行着,这种油墨具有较好的附着性和柔韧性,能经受热成型中的拉伸,在线英寸甚至更多。热成型UV油墨配方经过改进,能在多种基材上经受热弯曲、拉伸以及其他后加工,例如苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、PETG(二醇类改性PET)、PVC以及一些金属。 厚墨层UV油墨 对光引发剂反应机理的深入研究和理解使油墨配方设计师调配出更多特殊UV油墨,其中包括颜料含量高、能形成厚墨层的油墨产品。现在,印刷商可以选择60线/英寸的粗网、感光胶厚度为300μm甚至更高的丝网来印刷。可供选择的厚墨层UV油墨产品还有可以产生浮雕印刷效果的触变型涂料和油墨,这种油墨有望在应用上有大幅度增长。

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